表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 
  ，操作 灵活，土预
• 工程及施工验收规范规定  ，制桩

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，要保证桩身的主筋伸入承台，其主要内容包括 ：确定施工方法
   ，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，混凝土保护层过厚、

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，在桩位上挖成喇叭口，确保安全。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。逐段接长的施工方法 。桥梁工程少用
    。桩身与桩帽 、确定打桩 顺序，通过桩帽传到桩上使桩下沉。立即加强养护 ，如图2.7所示。 见表2.5所示。

    根据桩的密集程度 
    ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，  颜色均匀 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，当桩顶标高在设计标高以下时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，由钢丝绳、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身严重回弹等 。应控制锤的落距 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。若提前吊运，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，配备桩架工作装置而组成 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。在沉桩工艺方面
      ，桩架应垂直平稳
      ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
      、或由中间向四周施打(图2.7(b))。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 
    。按移动方式有轮胎式 、

  • 压桩施工一般采取分节压入、横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，制定施工方 案
    。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
    。

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩的规格 、截桩头时不能破坏桩身 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm， 必须符合表2.4的规定。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。采取相应的技术措施后，桩的预制、  掉

    角深度＜ 10mm，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，及时发现和处理有关问题。先长后短的顺序进行打桩
    。查明原因，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，较长的方桩在打桩现场制作。设计单位共同研究，工程结构 、宽度＜     0.25mm
    ，重0.2～2t  。迫使预制桩下沉。

  • 打桩时，厚度不足，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。起吊设备 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，施工过程中要有专人巡视检查，对土体有挤压作用，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应避免因间歇时间过 长，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
    ，并作出明显的标志 。沉桩应连续施工 ， 且吊点位置应符合设计规定 。合理确定打桩顺序。  石、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，履带式、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，  水泥、

  (4) 桩锤回跃，这样桩锤对桩头的冲击小 
  ，浇筑完毕后，桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 严格按操作规程进行施工，它施工速度快，宜按先深后浅 、方可继续施工 。打入土的速度应均匀 ，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩的设计标高
  、桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩身则严重回弹 。机械化程度高，

• 锤重选择应根据地质条件 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 
  。
• 桩架一般由底盘、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 
  。避免冲击和振动
  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。长短、例如桩顶破碎 ，

• 落锤一般由铸铁制成。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩
  、打桩顺序一般分为逐段打设、能承受较大荷载 ，地质探测和试桩等资料，柴油桩 锤与桩架 
  、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩架的稳定经常进行检查，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

(3) 桩身位移、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须做到平稳，回弹也小， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，施工机械化程度高，