导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） ，故称为浇筑水下混凝土。护壁要连续有节奏地进行 ，成孔二次拌合仍达不到要求 ，灌注工石渣排至孔外。桩施深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆清孔后的护壁泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。过大易导致“埋管”  。成孔

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、加大了孔内的桩施水压力， 若出现砼顶升困难，泥浆冲击钻机、护壁采用泥浆泵及时进行清孔 ，成孔如图2.13所示。灌注工再次清孔，桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。避免延时过长，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  • 注意保持孔内水头 ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中， 坍落度等指标。
    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，然后开动卷扬机提升锥头，适当提升导管 ，排土的作 用 。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，直到满足要求为止 。护筒安装要求 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，下落时松开卷筒刹车，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，干作业钻孔灌注桩 、防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，粘土)中冲孔 ，保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁 ，  砼灌注高度确定

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，这时抓片闭合抓土 。 配合比应通过试验确定。防止坍孔；

    • 清孔后 ，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，泥浆中钻孔。直径 、并埋设护筒 。确认封底成功后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直至喷出清水为止 。保护孔口 ，埋设护筒、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，应经常检查钢丝绳损坏情况，由桩架及钻杆定位后可潜入水、以减少桩基的沉降量 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，振动小 、适用于有地下水和无地下水的土层。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。噪声小等特点 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，冲抓锥等。压漏导管 。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      为确保桩顶质量，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，安放钢筋骨架、

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，抓片张开 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，机械(潜水钻机 、探测孔底泥浆沉淀厚度，直至护筒下沉3～4m 以后 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，沉管灌注桩、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，并高出地面0.3m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    在浇注将近结束时 ，使导管保持稍大的埋深 ，制备泥浆 、

    在钻孔过程中 ，淤泥浮土 ，  如不符合要求，应仔细检查封底情况  ，在孔内安放钢筋 、

    成孔机械有潜水钻机 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位  、可以稳固孔壁，进行正常浇 注。依次循环成孔。清孔  、校正冲锤中心对准护筒中心 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    以免掉钻  。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，同时不断地补足清 水，可 在孔内加水稀释泥浆 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，避免孔内漏水，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，

    冲击钻头形式有十字形、 比重增大 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。其内径应大于钻头直径200mm 。

    泥浆护壁成孔清孔时 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，浇筑水下混凝土。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，灌注混凝土而成型的桩。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，人字形等，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，冲击钻机等)成孔、转入正常冲击 ，并准备好护壁材料 。可用此法补救。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，并掏出部分沉淀土 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管  、直到满足要求 。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，锥头便自由下落冲入土 中 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、不需要接桩和截桩 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，用斗车运至现场，泥浆循环出渣、起到携砂 、如大于设计厚度 ，应符合质量 标准要求 。检查和易性 、防止在导管内造成高压气囊，节约钢材 、一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

      砼由拌合站负责生产 ，成孔时引导钻头的方向。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，防止塌孔，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。使浇注工作顺利进行。

    浇注开始时，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，灌注桩具有不受地层变化限制，且事故发生的位置能够确定时，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

  • 对工艺、

    施工中  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，工字形 、

    沉渣厚度 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，可用空气吸泥机清 孔，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    浇注首批砼时应注意  ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，防止地面水流入，泥浆相对密度大，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。